Verifica del tester di sicurezza elettrica

La verifica delle apparecchiature di prova della sicurezza elettrica è una procedura spesso trascurata dai produttori. L'esecuzione del test di verifica è fondamentale per garantire che un dispositivo di sicurezza rilevi correttamente i guasti del prodotto. Anche se il compito di organizzare un test di verifica può sembrare scoraggiante, è semplicemente questione di disporre delle attrezzature e delle procedure necessarie in modo che il processo sia facile da seguire.

Perché verificare?

Gli enti internazionali di test sulla sicurezza come UL (Underwriters Laboratories), la Canadian Standards Association (CSA), l'Associazione degli ingegneri elettrici tedeschi (VDE e TUV) e la Commissione elettrotecnica internazionale (IEC) stabiliscono vari standard per garantire che i dispositivi elettrici soddisfino i requisiti stabiliti requisiti di sicurezza elettrica. L'esecuzione di test di sicurezza elettrica viene eseguita per garantire che un prodotto elettronico non rappresenti un rischio di scossa per l'utente finale. Un test di sicurezza elettrica, tuttavia, è valido tanto quanto il tester utilizzato sul prodotto.

A causa della natura degli ambienti di produzione, i tester di sicurezza elettrica possono essere danneggiati internamente senza mostrare segni fisici di problema. Di conseguenza, queste unità danneggiate possono fornire letture errate per quanto riguarda la resistenza di isolamento, la corrente di dispersione e il potenziale di resistenza. L'esecuzione di verifiche regolari sulle apparecchiature di test di sicurezza elettrica garantisce il corretto funzionamento e test secondo gli standard NRTL statunitensi.

Secondo il documento del Programma di integrità del marchio UL intitolato "Attrezzature utilizzate per i servizi di follow-up del marchio UL/C-UL/ULC", tutte le apparecchiature di misurazione e test devono essere sottoposte a ispezioni regolari:

“L'IMTE (apparecchiature di ispezione, misurazione e test) utilizzato per verificare la conformità ai requisiti UL deve essere controllato quotidianamente dal cliente per garantire che funzioni correttamente. Se questa apparecchiatura non viene utilizzata quotidianamente, è necessario eseguire questa verifica funzionale prima dell'uso." [1]

L'estratto sopra sottolinea l'importanza della manutenzione e della verifica delle apparecchiature di misurazione che includono tester di sicurezza elettrica. Questo programma è la forza trainante dietro l'obbligo di eseguire verifiche regolari sulle apparecchiature di prova della sicurezza elettrica. Questo articolo descriverà i test di sicurezza elettrica più comuni, i test di verifica per ciascun tipo di test e i mezzi di verifica efficienti per i test sulla linea di produzione.

I soliti sospetti: una breve rassegna dei comuni test di sicurezza elettrica

Per garantire che un prodotto elettrico sia sicuro per l'uso, il prodotto viene sottoposto a rigorosi test. Tra questi test ci sono i test di sicurezza elettrica progettati per testare l'integrità elettrica del prodotto stesso. Questi test includono il test del collegamento a terra (o di continuità), il test di resistenza dielettrica o test ad alto potenziale (hipot), il test di resistenza di isolamento e il test di corrente di dispersione. Ciascuno di questi test ha parametri unici progettati per individuare vari potenziali problemi con un dispositivo. Ad esempio, la Tabella 1 delinea le impostazioni comuni del test dell'ipotensione da vari standard NRTL.

Tabella 1: parametri comuni dell'hipot NRTL

Prova del legame con il terreno

Il collegamento a terra o test di continuità della terra viene utilizzato per analizzare l'integrità della terra di sicurezza su un dispositivo elettrico. La terra di sicurezza deve essere in grado di gestire qualsiasi corrente di guasto che potrebbe esserle imposta a causa di un guasto del prodotto o dell'isolamento. Un percorso a terra a bassa impedenza consentirà ai dispositivi di protezione del circuito come fusibili o interruttori automatici di aprirsi quando la corrente di guasto li attraversa. Affinché questo sistema di protezione funzioni efficacemente, deve esserci continuità tra i componenti conduttivi e il perno di terra o il terminale di terra del prodotto.

La Figura 1 mostra un circuito di test del collegamento a terra standard. Il tester del collegamento a terra inietta corrente sul pin di terra di un prodotto e cerca un percorso di ritorno sul telaio o sul metallo morto esposto. Contemporaneamente, lo strumento deve misurare la caduta di tensione sul circuito di terra di sicurezza per calcolare l'impedenza del circuito. I parametri comuni del test del collegamento a terra riguardano una corrente di 10-30 A con un'impedenza massima di 100-200 mΩ e una caduta di tensione non superiore a 6-12 V.